智能压力变送器是一种在工业生产控制过程中被普遍的使用的压力参数监测装置，应用于石油化学工业、水利水电、铁路交通等诸多领域。它能用来连续精确地测量气体、液体及蒸汽的压力、差压、绝对压力、液位等工艺参数，并将被测信号通过其转换功能转换为4~20mA的直流电标准信号和HART信号输出，以供其他控制调节仪表和DCS分散控制管理系统等使用。
由于智能压力变送器具有精度高、温度漂移小、长期稳定性高、功能丰富等优点，所以是工业生产实现现代化、自动化的核心部件。因此，保证智能压力变送器的可靠性就显得很重要，其可靠性的高低对于总系统生产的全部过程无故障运行来说具有重大影响。
智能压力变送器工作原理如图1所示。图1中主要包含有δ室传感器、传感器激励与信号调理电路、A/D转换电路、微处理器、D/A转换电路、HART通信、显示电路等。其中，δ室传感器是关键元件。由于要检测传感器本体的气温变化，所以将高精度的温度传感器嵌于δ室的正压端，即构成压力温度复合传感器。当外界压力作用于δ室的隔离膜片上时，通过灌冲硅油的传递，可以将压力的变化传递到位于中心的测量膜片上，使其产生微小的位移（最大为0.08mm），其位移距离与所受到的压力成正比。中心测量膜片的位移变化，会引起两固定电容极板的电容量发生改变，通过电容量的变化即可检测出压力的变化。关键字：引用地址：智能压力变送器的工作原理
近日，韩国三星电子就其半导体工厂导致工人患癌事件进行了道歉和赔偿，118人死亡、320人患病，这一悲剧本可以用先进设备或有效保护措施避免，但依旧在更多地方发生。 在工业生产现场，特别是环境严苛的工程建设项目以及订单繁重的代加工厂，频发的安全事故一直是阻碍生产、甚至酿成灾祸的“顽疾”。 如今，随技术的发展，虽然还没有“根治”的良方出现，但普遍的问题已经可以通过慢慢的变多的智能设备及产品避免。 设施安全 生产设备隐患 现如今，自动化设备的应用已经很普遍，尽管架着高围栏、防护网，但在更换模具或检修中依旧存在诸多安全风险隐患。 之前在 工控 小编在某知名代加工厂商实习时，就曾目睹过检修过程中，工人被突
20世纪60年代末，为了改变由成千上万个继电器经硬线连接构成的传统装置，美国数字设备公司（DEC）于1969年研制成功一台可编程序控制器（以下简称PLC）。经过20多年的持续不断的发展，现在已形成了完整的工业控制产品系列，其功能从最初仅有计时、计数及逻辑运算等简单功能发展到目前的具有接近计算机的强有力的软硬件数据处理功能和联网通信功能，在I/O点数、内存容量、系列化、通信化、通用化方面都有了明显的进步，特别引人注目的是新推出的PLC产品都大大增强了通信功能，采用了网络技术，使多台PLC并网工作，提高了整体性能。 从控制功能上看，PLC可替代继电器控制电路的一切功能，具有浮点运算、数据传送和比较、文件传送、诊断、逻辑判断、中断控制、通信、
由于各种各样的原因， MODBUS 是今天大家使用的工业协议当中最受喜爱的一种。它简单、便宜、通用性强并且使用起来更便捷。 MODBUS的另一个优点是它实际上能够最终靠任何传输媒介进行通讯，这中间还包括双绞线、无线通讯、光导纤维、以太网、电话调制解调器、移动电话以及微波等。这样就从另一方面代表着可以很容易的在一个新的或者是现有的工厂里面建立起MODBUS连接。事实上，一个正在MODBUS应用领域不断成长的应用就是在老旧的工厂里面利用现有的双绞线连接提供MODBUS数字通讯。 在这份白皮书当中，我们将会对MODBUS的工作方式来进行研究，并且看一看在新老工厂里面使用MODBUS的一些巧妙方法。 图1：一个由一台“主站
系统中的应用 /
引言 随着人们对啤酒品质的要求慢慢的升高,传统的生产操作或控制方式已不再适应当今的生产规模和生产规格要求,发酵过程作为啤酒生产的全部过程中至关重要的一环,其控制管理系统则尤其重要。CAN总线具有结构相对比较简单、通信方式灵活、错误检验处理等特点尤其基于优先权的无破坏性总线仲裁技术,很适合工业过程监控设备的互联。因此,针对当前啤酒企业的设备现状和生产要,本文将介绍一种采用CAN总线技术进行通信的啤酒发酵分布式控制管理系统。 图1 现场智能节点结构框图 图2 智能节点CAN总线 节点查询发送(左)和中断接收(右)流程 图4 智能适配器USB—CAN硬件原理电路 控制系统总体结构 基于CAN总线的啤酒发
随着工业4.0的不断推进，新一轮的工业革命下，信息化技术再一次促进产业变革，人工智能等新技术新理念在各行业兴起。同时，各行业也逐步向数字化、智能化、自动化转型，进入现代化工业新阶段。 AI赋予机器人新活力 传统的工业机器人仅是以机器人代替部分繁琐的人工劳动，成为人类体力的延伸，但机器人的智能程度还不够，没办法完成一些比较精细的工作。但随着科学技术的发展和工业生产的需要，人们也开始研究怎么样让机器人去代替部分脑力劳动，使其具有更高的智慧与能力，而AI技术的发展则弥补了这一短板。 AI技术的加入，使得工业机器人能以与人类智能相似的方式做出一定的反应，赋予了机器人新的活力，让它不仅能代替人类大部分的体力劳动，也可以在程序设定的基础上代替部分的
流量仪表大范围的应用于过程控制，流量仪表在过程控制中的作用是对密封管道中的流体流量进行仔细的检测，必要时还将流量测量仪表与调节仪表、执行器等组成调节系统，将流量稳定在合适的范围，以此来实现过程的稳定性。流量测量仪表在过程控制中担当这样一个特定的任务，因此就需要满足一下一些要求。 1、稳定性很高 ①流量测量仪表的输出应具备良好的稳定性，如果流量信号本身有噪声，应可通过表内的阻尼调整，使示值稳定到便于读数。在与调节器组成调节系统时，应使调节器输出无明显振荡。 ②流量测量仪表表示值的环境和温度影响应在规定的技术指标范围内。 ③仪表应拥有非常良好的长期稳定性。 2、可靠性要求 ①仪表应具有高度的可靠性.现代工业装置趋向于大型化的连续过程,仪表故障轻易造成过程的不
在由机床、刀具、工件组成的系统上进行切削加工是一个动态过程，有许多因素和参数（如工件毛坯裕量不匀、材料硬度不一、刀具磨损、刀刃积屑瘤、受力变形、切削振动和热变形等）将使切削过程不能处于最佳状态，进而影响切削过程的生产效率、加工质量和经济的效果与利益，甚至还会影响切削过程的正常进行。未解决这一问题，在20世纪60年代，提出了一种机床的自适应操控方法，在切削工艺流程中采用该方法能根据随时变化的实际切削条件及时修正切削用量。 根据模型参考自适应控制（MRAC）思想，建立了数字控制机床切削工艺流程MRAC模型，然后对模型进行动力学过程仿真。同时，分别对工艺流程的反馈闭环控制和开环控制进行仿线种仿真结果作比较，从仿真结果能够准确的看出，MR
在实现高精度、高质量、高效率的零部件加工中，测量技术起着很重要的作用。在工件的磨削加工中，由于砂轮会产生磨损，因此依靠磨床本身来控制工件的加工精度是很难实现的。采用主动量仪对磨削过程进行主动实时测量，是磨床工艺流程中的重要环节。 随着电子技术和自动化技术的发展，测量技术的应用愈来愈普遍。以微处理器为基础，以大规模集成电路为标志的测量设备，已在大量引进和推广应用，它们给机械制造业的发展创造了条件，并带来非常大的效益。但同时，由于它们的先进性、复杂性和智能化高的特点，在维修理论、技术和手段上也提出了更高的要求。 一汽—大众汽车有限公司发动机传动器厂对于主动测量技术的应用比较广泛， 由于我厂的主要设备和生产线是从德国引进的，因此大部分
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随着生活水平的提高，人们对电子科技类产品的要求也慢慢变得高，很多电子科技类产品都用上了显示屏，像家电、汽车、医疗等很多产品都配有显示屏，而且这些 ...
电动机的过载保护指的是在电机承受超过其额定负载时，通过一系列保护的方法保护电动机的安全运行。电动机有多种过载保护方法，其中最常见的方 ...
变频器是一种电力调节设备，它根据负载需求调整电力频率，以实现对电动机速度的精确控制。在使用变频器的过程中，正确的接线和配线是非常重 ...
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